VOD精煉法的操作特點(diǎn)是在高溫真空下操作，將扒凈爐渣，碳為0.4%~0.5%的鋼水注入鋼包并送入真空室，從包底邊吹氬氣、邊減壓。氧槍從真空室蓋插入進(jìn)行吹氧脫碳。按鋼水鼓泡狀況,抽真空程度介于約1~IOkPa(1O~100毫米汞柱)間。脫碳后繼續(xù)吹氬進(jìn)行攪拌，必要時(shí)同時(shí)加入脫氧劑與合金劑。
VOD法尤其適用于趄低碳鋼的精煉，因?yàn)槿廴阡撍赏ㄟ^(guò)頂吹氧氣、底吹氬氣來(lái)進(jìn)行攪拌，VOD爐襯受高溫及低堿性渣的侵蝕，耐火材料的使用條件如下：
(1) 溫度高：精煉溫度最高達(dá)1800℃，一般波動(dòng)于1640~1750℃：
(2) 爐渣組成變化大：從酸性渣到堿性渣波動(dòng)范圍很大，在0.5~1. 6之間，有時(shí)低至0.3 高至2.0，且以酸性渣為主。低堿度爐渣(0. 3左右)流動(dòng)性大且處于髙溫時(shí)間又長(zhǎng)，渣線部位處于高蝕損區(qū);
(3) 吹氧快速脫碳：吹氧脫碳期長(zhǎng)約占吹煉期的4/5，而酸性渣在高溫下精煉時(shí)間長(zhǎng)，使還原期耐火材料在較長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受還原劑的作用，更加劇耐火材料損毀;
(4) 強(qiáng)烈攪拌：由吹氧引起的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，促使鋼水翻騰激烈，渣線耐火材料處于機(jī)械沖刷的嚴(yán)重區(qū);
(5) 真空操作：真空度高達(dá)133. 32Pa，致使磚內(nèi)某些組分揮發(fā)，鋼水、熔渣并向磚內(nèi)滲透，逐步與之反應(yīng)，促使磚組織劣化;
(6) 熱震大：間歇操作時(shí)間長(zhǎng)，熱震作用頻繁。
VOD法要求耐火內(nèi)襯(主要在渣線部位)應(yīng)滿足以下要求：
(1) 在高溫真空條件下穩(wěn)定性好;
(2〕在高溫操作條件下，耐火材料應(yīng)具有抗渣滲透能力，即使?jié)B入也不致降低耐火材料的強(qiáng)度，而且抗VOD爐熔渣的侵蝕性能要高;
(3) 應(yīng)具有良好的抗熱震性能
VOD精煉爐襯渣線部位用鎂鉻磚或鎂鈣質(zhì)磚;側(cè)壁一般用鎂鉻、鎂鈣質(zhì)磚等，底部也使用鎂鉻質(zhì)、高鋁質(zhì)磚，近年來(lái)包底也采用鋯質(zhì)磚。