在電弧爐冶煉中采用熔氧結(jié)合、快白渣操作工藝，熔化期時(shí)間約占整個(gè)冶煉時(shí)間的50%左右。在熔化過(guò)程中由于鋼鐵料中Si的氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中SiO2含量較高。針對(duì)熔化期爐渣中Si02含量相對(duì)偏高、堿度低，采取熔化前向爐內(nèi)加人輕燒鎂砂粉，利用加料機(jī)在熔化期加余料時(shí)向爐內(nèi)加石灰等措施，提高渣中MgO含量和CaO濃度，降低Si02與MgO的結(jié)合，保證爐渣中有足夠的CaO與Si02相結(jié)合，減少渣中Si02與爐襯中的MgO結(jié)合，達(dá)到保護(hù)爐襯耐火磚的目的。再次提高渣中MgO含量在1500°C以上的高溫情況下，耐火磚內(nèi)的碳元素和熔渣中的氧化亞鐵將與MgO發(fā)生下列反應(yīng)：
MgO+C→Mg(氣)+CO
2FeO+C→2Fe+C02
Mg(氣)+CO2→MgO+CO
上述反應(yīng)中，鎂氣從磚中擴(kuò)散出來(lái)，當(dāng)達(dá)到較高的氧分壓時(shí)，又氧化成固體MgO。該反應(yīng)相繼發(fā)生，便形成抗?jié)B透的致密MgO層。但當(dāng)鎂蒸氣與氧化性爐渣直接接觸時(shí)，將發(fā)生下述反應(yīng)：
Mg(氣)+FeO→MgO+Fe
這時(shí)，MgO被溶解，引起致密MgO層的破壞。如果熔渣中MgO含量高，就能保留致密MgO層防止熔渣侵入，延長(zhǎng)爐體壽命。隨著熔渣中MgO含量的增加，侵蝕率降低，爐襯的損毀程度降低。為此，采取向爐內(nèi)加入輕燒鎂砂粉的方法，使渣中MgO含量保持在8%?10%之間，減少爐襯中MgO的溶解，達(dá)到保護(hù)爐襯的目的。
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