AOD(ArgonOxygenDecarburization)爐是一種利用噴吹氬氣和氧氣混合氣體精煉不銹鋼的爐外精煉技術(shù)。該設(shè)備于1968年由美國的聯(lián)合碳化物公司和Josly公司合作首先研制成功。下圖為AOD爐設(shè)備示意圖。該工藝是把電爐粗煉好的鋼水倒入AOD中，用一定比例的氬氧混合氣體從爐體下部側(cè)壁吹入爐內(nèi)，在O2-Ar氣泡表面進行脫碳。由于氬氣對生成的CO的稀釋作用，降低了O2-Ar氣泡內(nèi)的CO分壓，因此可以促進脫碳和防止鉻的氧化，同時隨著爐底吹入的氬氧混合氣體的比例不斷升高，從而實現(xiàn)了在假真空條件下精煉不銹鋼。
AOD法冶煉不銹鋼時具有如下優(yōu)點：相比VOD法冶煉不銹鋼，AOD法設(shè)備投資少，維護容易，操作簡單；工藝容易掌握，可以利用廢鋼、高碳鉻鐵等廉價原料順利冶煉超低碳不銹鋼?？梢睙挸土虿绘^鋼，鋼的質(zhì)量可與經(jīng)真空處理的鋼水相媲美?？商岣咩t的總回收率，鉻的收得率可以達到98%，并可以用氮氣合金化，生產(chǎn)成本低。
該設(shè)備誕生之后世界各國爭相引進，目前世界不銹鋼總產(chǎn)量約80%由AOD爐生產(chǎn)。A0D設(shè)備主要由爐體、托圈、傾動機構(gòu)、氣體混合調(diào)制與吹氣系統(tǒng)、測溫取樣系統(tǒng)組成。爐體包括爐身和爐帽。爐身下部側(cè)墻與爐體的中心線成20°左右的傾角，有助于吹入的氣體沿側(cè)墻上升到爐口，減少氣體對風(fēng)槍上部區(qū)域的嚴重侵蝕。爐帽的形狀有顎式、非對稱式和對稱式3種，但是目前以對稱式使用較為普遍。這樣不但改善了操作人員對爐內(nèi)的觀察，同時也簡化了爐頂?shù)钠鲋^程，將以往的澆注料砌筑改為磚砌。
AOD爐一項重要的技術(shù)進步就是移植了轉(zhuǎn)爐頂吹氧的經(jīng)驗，開發(fā)了頂?shù)讖?fù)合吹煉法。在AOD爐冶煉脫碳初期采用頂?shù)讖?fù)吹法，可以加速鋼水脫碳升溫，縮短冶煉時間。
