隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和國外先進技術(shù)的引進消化吸收，我國玻璃窯用耐火材料的質(zhì)量得到了很大提高，為選用高質(zhì)量的耐火材料提供了較大的空間。高質(zhì)量玻璃窯耐火材料的使用，不僅大大延長了玻璃熔窯使用壽命，同時在單位時間內(nèi)也大大地減少了玻璃板面上出現(xiàn)耐火材料夾雜物的幾率。所以，消除玻璃窯耐火材料夾雜物的最好方法首先就是在經(jīng)濟條件允許的情況下選用高質(zhì)量、高品位的耐火材料，例如：熔化部池壁磚可由高標(biāo)號電熔鋯剛玉磚取代低標(biāo)號的33#電熔鋯剛玉磚；可由無縮孔電熔鋯剛玉磚取代普通澆鑄鋯剛玉磚；可由單塊磚取代多塊組合磚。冷卻部池壁磚可用33#電熔鋯剛玉磚取代原始的粘土磚，甚至用α-β剛玉磚取代33#鋯剛玉磚等等。其次才是在生產(chǎn)過程中對癥下藥，解決由玻璃窯耐火材料原因產(chǎn)生的結(jié)石。
(1)制定切實叮行的熔化溫度制度。在保證配合料熔化質(zhì)量的情況下。適當(dāng)采取低溫操作。
(2)在嚴格控制拉引量、不長期超負荷使用熔窯的前提下，盡量減少拉引量的波動，使每天拉引量波動控制在±1.5 t內(nèi)，以減少玻璃液對池磚的沖刷。另外，熔窯長期超負荷運行，勢必要提高熔化溫度，高的熔化溫度加上玻璃液面的波動，定會對池壁、大碹等處的耐火材料造成熔蝕，熔蝕的物體隨著玻璃的拉引在玻璃板面上產(chǎn)生結(jié)行。所以控制拉引量、減小玻璃液面波動、均衡生產(chǎn)是消除耐火材料結(jié)石的重要方法。
