一、氨分解爐現(xiàn)狀氨分解爐是焦化廠焦?fàn)t煤氣回收系統(tǒng)中的一臺主要設(shè)備。由焦?fàn)t荒煤氣中脫除的NH，、HCN等氣體，在催化劑的作用下，于1000℃~1200℃在此設(shè)備中發(fā)生還原分解反應(yīng)。
氨分解和硫回收裝置停產(chǎn)檢修期間，氨分解爐處于保溫狀態(tài)。當(dāng)氨分解和硫回收裝置恢復(fù)生產(chǎn)時，氨分解爐下部的測溫?zé)犭娕贾車鸂t壁被燒紅并鼓包，呈蛇狀上延至煙氣室測溫?zé)犭娕?。另外。發(fā)現(xiàn)燃燒室和爐體的相貫線左上方也有竄火現(xiàn)象，用紅外線測溫儀測得的溫度超過400℃，因氨分解爐無備車，只好停車檢修。
二、竄火原因分析
? ? 通過查閱有關(guān)技術(shù)資料，針對設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對其兩處竄火的原因分析如下：
一)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
? ? 在國內(nèi)外焦化行業(yè)中，對于酸性氣體和氨氣單獨(dú)處理的工藝中，所使用的克勞斯裝置和氨分解裝置，其燃燒器都位于裝置的頂部。出于某種考慮，我公司所采用的氨分解爐)其燃燒器位于爐體底部，中部為反應(yīng)催化層，上部為煙氣室，并在三個部位都安裝有一支熱電偶測溫儀。爐體外部為鋼制殼體，其耐火襯里共有四層，由內(nèi)向外依次為：
剛玉莫來石磚、輕質(zhì)剛玉磚、輕質(zhì)高鋁磚、隔熱混凝土。
二)下部測溫孔竄火原因分析
? ? 根據(jù)測溫孔處異形耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、熱電偶的使用情況以及現(xiàn)場的調(diào)查，對其竄火原因分析如下：
(1)四層襯里厚達(dá)400mm，且磚縫交錯，出現(xiàn)貫穿裂紋使火焰竄出的可能性較小。
(2)測溫孔處的耐火磚由兩部分組成，其中輕質(zhì)剛玉磚緊貼爐壁，耐火剛玉磚一端同輕質(zhì)剛玉磚相連，另一端開有許多小孔，伸出襯里確保熱電偶同介質(zhì)相接觸。由于兩部分為平口砌筑?？煽啃暂^差，容易出現(xiàn)裂縫，使測溫孔內(nèi)的火焰由此竄出至輕質(zhì)高鋁磚層，而輕質(zhì)高鋁磚、隔熱混凝土的耐高溫性能及耐高溫氣體侵蝕的性能較差。
致使?fàn)t壁燒紅，并沿爐壁竄至其上部的煙氣室測溫孔。
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