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河南宏泰窯爐耐火材料專注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類齊全,價格實惠,實施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識

沖天爐熔煉工藝

沖天爐是一種非常適用的冶煉設備,品種很多,但基本結構相似,由爐腿、爐底、爐身、煙囪、火花捕集器及前爐等部分組成。由于爐型結構、送風方式、冷熱風的應用不同,沖天爐形成了很多類型。由于沖天爐操作簡單,使用成本低,而且還能滿足鑄件質(zhì)量的要求,所以撫順煤礦電機制造有限責任公司一直使用3t熱風沖天爐進行熔煉,同時因為目前對環(huán)境的要求比較嚴格,配套綜合濕法除塵器,不僅鑄件質(zhì)量可以保證,而且也滿足了環(huán)保的要求。
2 沖天爐的技術參數(shù)
①爐殼直徑1200mm,爐膛直徑650mm,有效高度4800mm,熱風膽高度1500mm,前爐容量3.5t。②額定熔化率≥3t/h,在使用固定碳含量>83%時,焦鐵比為1∶10~12,出鐵溫度1460℃~
1520℃。③風箱焊接完成后進行氣密性試驗,確保在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。④在爐主體和熱風膽之間設有柔性連接活動段,隨溫度變化而上下移動保護熱風膽,以起到延長熱風膽壽命的作用。在正常使用情況下,熱風膽使用壽命>5000h。⑤加料裝置為簡易翻斗加料,造價低,安全系數(shù)高,運轉(zhuǎn)輕便。料頭容積為0.345m3,一次裝鐵料量為0.6t。料斗為上開式,料車滑輪安裝軸承。料車車輪采用耐磨鋼鑄造,使用壽命長。⑥濕法除塵主體內(nèi)涂高級環(huán)氧樹脂防腐,使用壽命可達5a~7a。噴淋系統(tǒng)分三級噴淋,噴淋頭材質(zhì)為304不銹鋼。⑦水泵揚程為30m,引風機功率18.5kw,鼓風機功率37kw。⑧綜合濕法除塵器除塵效率95%,粉塵排放量<150mg,林格曼黑度<1級,二氧化硫排放濃度<400mg。
3沖天爐的熔煉工藝
3.1 修爐
根據(jù)沖天爐各部位工作條件不同,使用的爐襯材料也不一樣,在能夠保證工藝要求的情況下,為了降低成本,盡量采用價格便宜的耐火材料。首先是清爐,
然后各部位進行修筑爐襯,具體使用爐襯材料如下。
煙囪:不受外力,溫度不高,采用普通耐火磚
料口下1m內(nèi):受沖擊力最大,采用鑄鐵磚。
預熱區(qū):主要受爐料的摩擦作用,溫度較高,采用普通耐火磚。
熔化區(qū)和過熱區(qū):受高溫氣體、鐵水和渣質(zhì)的作用,爐襯需要經(jīng)常更換,采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和搪爐材料。
爐缸:同樣受高溫鐵水和渣質(zhì)的作用,采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和搪爐材料。
爐底:同樣受高溫鐵水和渣質(zhì)的作用,每澆注一次都要更換,采用型砂。
過橋:受高溫鐵水和渣質(zhì)的強烈沖刷,采用質(zhì)量好的耐火磚。
前爐:受高溫鐵水和渣質(zhì)的作用,并要求有良好的保溫性能,所以內(nèi)層采用搪爐材料,外層采用隔熱材料。
出鐵槽和出渣槽:受高溫鐵水和渣質(zhì)的沖刷作用,采用搪爐材料。
3.2 點火與烘爐
如果是新砌的爐襯或者是冬季,要用木材和焦炭長時間烘爐,否則影響鐵水的溫度和質(zhì)量。熔化前2h左右開始點火,出鐵口、出渣口、觀察孔要打開,底焦要分幾批加入,后一批要在前一批全部燃燒后加入。開風前應對鐵水包充分烘干。
3.3 裝料熔化
檢查底焦高度。底焦全部燒紅后,先加正常量2倍左右的石灰石,然后每批料的加入順序是:廢
鋼—生鐵—鐵合金—廢鐵—焦炭—石灰石。應嚴格按照規(guī)定的爐料比例投料。
配料單:廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵4種。
廢鋼是q235的料頭,化學成分:c≤0.2%,Mn≤1.4%,Si≤0.35%,S≤0.045%,p≤0.045%。
回爐料是ht-200的廢料,化學成分:C=3.1%~3.4%,Mn=0.8%~1.0%,Si=1.5%~1.8%。
生鐵化學成分平均含量:C=4.38%,Mn=0.3%,Si=1.56%,S.p不超標。
實際生產(chǎn)過程中,根據(jù)鑄件大小的不同,各種料的比例有所不同,小件:廢鋼∶回爐料∶生鐵=2∶3∶5
中件∶廢鋼∶回爐料∶生鐵=2.5∶3∶4.5
大件∶廢鋼∶回爐料∶生鐵=3∶3∶4
錳鐵加1.4kg~1.5kg,回爐料、廢鋼塊度不宜過大,最大不得大于爐膛最小直徑。
3.4 停爐
燜爐時要打開風口蓋通風,應經(jīng)常打開風口蓋
觀察風眼情況,防止風口掛渣堵死,鐵水出爐溫度應
控制在1400℃以上,停風前要至少打開3~4個風
口蓋,保持通風。
停爐前把觀察孔打開,然后停風,把爐內(nèi)鐵水和
熔渣出凈。
3.5 澆注
澆注過程應遵循兩小一大原則,即開始澆注時
鐵水流要小,中間過程大流,將要澆滿時再小流的方
法,澆注時應注意擋渣,并在鐵液即將進入上箱時及時引水,澆注溫度一般控制在1330℃~1360℃之間。對易縮鑄件,除采用其他工藝措施外,在澆注過程中應特別注意補澆。補澆的時機要掌握好,要在冒口中的鐵水將要凝固但還沒有完全凝固時進行。
4 結論
在我們?nèi)粘5膶嶋H工作中,只要把沖天爐的爐料、爐溫、通風控制好,按照合理的熔煉工藝操作,在砂型、砂芯質(zhì)量保證的情況下,就可以澆注出合格的鑄件。

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