河南耐火材料廠對鋁合金熔化爐熔池內(nèi)襯剛玉瘤的成因進(jìn)行了研究，并提出了對策。合金熔化爐熔池內(nèi)襯剛玉瘤的形成與擴(kuò)展是熔池內(nèi)襯耐火材料破損的重要原因之一。鋁合金熔化爐熔池內(nèi)襯耐火澆注料和剛玉瘤的化學(xué)分析結(jié)果顯示，剛玉瘤中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94%，遠(yuǎn)高于原澆注料的61%。
分析認(rèn)為，鋁及其合金元素與耐火材料間的化學(xué)反應(yīng)，鋁液液面的氧化反應(yīng)，爐內(nèi)溫度過高是剛玉瘤形成的原因，而且冶煉過程中加入的助熔劑或清渣劑加速了對內(nèi)襯耐火材料的滲透。據(jù)此提出了降低剛玉瘤形成及減輕內(nèi)襯損毀的對策。從熔鋁爐用耐火材料爐襯設(shè)計(jì)上考慮應(yīng)注意:
1)如果背襯材料在高溫下強(qiáng)度過低，持續(xù)高溫高壓下極易形成裂紋和產(chǎn)生收縮，會使工作爐襯材料產(chǎn)生裂紋;
2)如果背襯的保溫板和輕質(zhì)澆注料初次加熱后的收縮較大，也會使工作爐襯材料產(chǎn)生裂紋及無法形成致密的燒結(jié)整體;
3)不同的凝固面設(shè)計(jì)使?fàn)t襯熱面的溫度和爐襯內(nèi)熱流分布不同，對工作爐襯的侵蝕不同。
1)如果背襯材料在高溫下強(qiáng)度過低，持續(xù)高溫高壓下極易形成裂紋和產(chǎn)生收縮，會使工作爐襯材料產(chǎn)生裂紋;
2)如果背襯的保溫板和輕質(zhì)澆注料初次加熱后的收縮較大，也會使工作爐襯材料產(chǎn)生裂紋及無法形成致密的燒結(jié)整體;
3)不同的凝固面設(shè)計(jì)使?fàn)t襯熱面的溫度和爐襯內(nèi)熱流分布不同，對工作爐襯的侵蝕不同。
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