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河南宏泰窯爐耐火材料專注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類齊全,價(jià)格實(shí)惠,實(shí)施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)動(dòng)態(tài)

爐襯材料

  (1)對(duì)爐襯耐火材料的要求
? ? 感應(yīng)電爐對(duì)爐襯材料的選擇都是以爐子的利用率和經(jīng)濟(jì)性為主要依據(jù)的。而且,對(duì)爐襯材料的質(zhì)量要求又是很高的。因?yàn)闉榱穗姎馍系木o密耦合,爐襯的厚度應(yīng)力求在不影響使用壽命的前提下越薄越好。但是,這樣薄的爐壁,內(nèi)側(cè)直接和高溫鐵液接觸,外面卻圍繞著水冷的感應(yīng)器,故其工作條件是相當(dāng)惡劣的。對(duì)于無芯感應(yīng)電爐來說,還存在著反復(fù)的加熱和冷卻,使其工作狀態(tài)更趨嚴(yán)酷。因此,為了保證感應(yīng)電爐的正常工作,對(duì)爐襯材料應(yīng)嚴(yán)格要求,必須具有以下特性。
 ?、僮銐虻哪突鸲群秃芍剀浕瘻囟?。耐火度高于1580℃的材料稱為耐火材料。感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。
  但基于對(duì)爐襯壽命的要求,還得考慮鐵液偶然的或經(jīng)常的超溫,故使用耐火度和荷重軟化溫度低的材料往往是不安全的。作為鑄鐵無芯感應(yīng)電爐的爐襯材料,其耐火度應(yīng)大于1650~1700℃,荷重軟化溫度高于1650℃。
  ②良好的熱穩(wěn)定性。感應(yīng)電爐的爐襯是在徑向溫度梯度較大的狀態(tài)下工作的,而且,開爐時(shí)由于加料、出鐵甚至停爐的影響,爐襯的溫度總是不斷變化,因此,爐襯材料應(yīng)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
 ?、刍瘜W(xué)穩(wěn)定性好。爐襯材料應(yīng)不與鐵液和熔渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以至于污染鐵液。
  ④熱膨脹系數(shù)小。隨溫度的變化,體積要比較穩(wěn)定,沒有劇烈的膨脹和收縮。
 ?、葺^高的力學(xué)性能。爐襯在加料時(shí)要經(jīng)受得住爐料的撞擊;能承受鐵液的壓力和電磁攪拌力;在鐵液長時(shí)間沖刷下耐磨和耐侵蝕。
 ?、藿^緣性能好。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電,否則會(huì)引起漏電和短路,造成嚴(yán)重的事故。
 ?、卟牧系氖┕ば阅芎?,易修補(bǔ)及燒結(jié)性能要好,筑爐及維修方便。
  ⑧資源豐富,價(jià)格便宜。
  由上可知,感應(yīng)電爐對(duì)爐襯材料的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的,幾乎沒有一種天然的耐火材料能全部滿足上述要求。這就需要根據(jù)不同的使用要求,選擇適宜的耐火材料。同時(shí),應(yīng)對(duì)天然的礦產(chǎn)資源進(jìn)行必要的提純、合成或再加工,使其盡可能滿足感應(yīng)電爐的要求。
  爐襯材料的分類感應(yīng)電爐的爐襯材料以耐火氧化物為主體,按其化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)的不同分為酸性(硅質(zhì)耐火材料)、堿性(鎂質(zhì)耐火材料)和中性(高鋁質(zhì)耐火材料)三類爐襯材料。
  常見的爐襯材料及其主要特征見下表。
爐襯材料名稱 化學(xué)組成/%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 最高工作溫度/℃ 抗熱震性 抗渣性 其他
酸性 天然石英砂 SiO2≥98 1650 抗酸性渣 荷重軟化溫度高
熔融石英砂 SiO2≥99 1650 優(yōu)
堿性 普通燒結(jié)鎂砂 MgO≥84 1700 抗堿性渣 導(dǎo)熱性大,熱膨脹系數(shù)大
電熔鎂砂 MgO≥92 1800 較差
弱堿性 鎂鋁尖晶石 MgO≥70
Al2O3≥18
1800 抗堿性渣 荷重軟化溫度高
中性 高鋁礬土孰料 Al2O3≥85
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1800 優(yōu) 抗酸性渣 熱脹系數(shù)小,體積穩(wěn)定性好,荷重軟化溫度高
普通鋁質(zhì)熟料 Al2O3≥65
SiO2≥25
1650
氧化鋁尖晶石 Al2O3≥85
MgO≥8
1750 優(yōu)
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