自氧氣轉爐問世以來，其爐襯的工作層都是用堿性耐火材料砌筑。曾經(jīng)用過白云石質(zhì)耐火材料，制成焦油結合磚，在高溫條件下磚內(nèi)的焦油受熱分解，殘留在磚體內(nèi)的碳石墨化，形成碳素骨架。
它可以支撐和固定白云石材料的顆粒，增強磚體的強度，同時還能填充耐火材料顆粒間的空隙，提高了磚體的抗渣性能。為了進一步提高爐襯磚的耐化學侵蝕性和高溫強度，也曾使用過高鎂白云石磚和輕燒油浸磚，爐襯壽命均有提高，爐齡一般為幾百爐。直到20世紀70年代，興起了以過燒或電熔鎂砂和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結合劑制成的鎂碳磚。
鎂碳磚兼?zhèn)淞随V質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)堿性耐火材料的缺點。鎂碳磚的抗渣性強、導熱性能好，避免了鎂砂顆粒產(chǎn)生熱裂；同時由于有結合劑固化后形成的碳網(wǎng)絡，將氧化鎂顆粒緊密牢固地連接在一起。用鎂碳磚砌筑轉爐爐襯，大幅度提高了爐襯使用壽命，再配合適當維護方式，爐襯壽命可達到萬爐以上。
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