廢物垃圾焚燒爐爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱耐火材料，并應考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時，燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質(zhì)。
選用焚燒爐耐火材料時，應注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)。如燃燒室最高溫度為1400～1600℃，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚；爐膛上部干燥溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75％的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用一級高鋁磚；爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集。停留時間長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴重，因此工作調(diào)節(jié)比爐膛中部惡劣，應選用空隙率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蝕時，采用較好的材質(zhì)，使用壽命也只有2～3年；對腐蝕性更強的Na2SO4，則使用壽命僅一年左右。
焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設計除材料的選用上要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性并用嚴密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。另外爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。然而爐壁溫度也不應設計得過高，過高的溫度會引起殼板變形，影響環(huán)境。
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