氮化硅，由于本身絕無僅有的性質(zhì)，作為獨立自主的耐火材料全部獲得較高值。用氮化硅制取耐火磚。通常在于用細顆粒硅制粗坯氮化，是采用反應燒結法。反應燒結的好處是燒成體積不變(燒成時耐火磚尺寸整個變化約0.1％)。硅制粗坯用各種方法成型：在鋼制磚模中壓制，等靜壓，熱塑泥料拉拔，水的泥漿澆注。要在氮或氨介質(zhì)中經(jīng)過兩個階段氮化。第一階段低于硅溶化溫度100～250℃，在這個溫度下，硅質(zhì)點蒙上氮化物薄膜，同時形成Si3N4纖維。第一階段耐火磚具有足夠的強度和結合能力，避免第二階段(高于硅的熔化溫度)耐火磚變形。第二階段燒成溫度為1480～1600℃。
用這種方法制造的耐火磚的氣孔率為18％～28％。
采用3％到8％添加物壓力燒結制取的耐火磚，接近理論密度，例如MgO添加物的作用歸結為形成液相。氮化硅耐火磚強度和其他機械性質(zhì)明顯取決于耐火磚的生產(chǎn)工藝。20℃時的抗折強度達到5(.6～7.0)×10MPa。Si3N4耐火磚在高溫下非常穩(wěn)定。超過1000℃，任何一種材料經(jīng)受不住的快速熱冷交替次數(shù)，作為Si3N4當時熱冷交替800次后沒有破壞(當時熔融石英發(fā)生脫玻作用)。氮化硅具有很高的化學穩(wěn)定性。對熔融的酸它比石英更穩(wěn)定。可是它對強堿不穩(wěn)定。Si3N4耐火磚不被A1，Pb，Sn，Zn，Mg這些金屬的熔體破壞和不潤濕，然而被銅熔體強烈地破壞(1150℃)。
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