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耐火材料行業(yè)動(dòng)態(tài)

鎂質(zhì)耐火澆注料

  鎂質(zhì)耐火澆注料
? ? 鎂質(zhì)耐火澆注料是由鎂質(zhì)水泥、SiO2超細(xì)粉、水玻璃、磷酸鹽等結(jié)合劑和少量添加劑,與鎂質(zhì)骨料按適當(dāng)比例配制而成的堿性不定形耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、抗渣性能好等特點(diǎn),在熔煉爐或有熔渣侵蝕等特殊的熱工設(shè)備上應(yīng)用較多,并取得了一定的效果。
  鎂質(zhì)耐火骨料的品種較多,包括鎂砂、鎂橄欖石、鋁鎂質(zhì)及鉻鎂質(zhì)材料和廢舊鎂磚砂等。這些原料與不同的結(jié)合劑相結(jié)合,可制成不同的鎂質(zhì)澆注料。
  1 SiO2超細(xì)粉結(jié)合鎂質(zhì)澆注料
? ? 以燒結(jié)鎂砂為原料,SiO2超細(xì)粉作結(jié)合劑。鎂砂顆粒的粒度組成為5.0~2.5mm 19%、0.5~1.0mm 46%、1.0~0.5mm 24%、小于0.5mm 11%;細(xì)粉為燒結(jié)鎂砂筒磨粉,其中小于0.088mm粒度含量超過85%。澆注料采用振動(dòng)成型法。為了調(diào)節(jié)硬化時(shí)間,加入了少量的緩凝劑。超細(xì)粉具有膠凝性,必須加入少量的分散劑,才能促使超細(xì)粉分散,常用分散劑是三聚磷酸鈉,它的加入量視要求不同而定。
  由于試樣幾乎全部由方鎂石和鎂橄欖石組成,說明經(jīng)高溫處理后,蛇紋石已分解成橄欖石。新生成的鎂橄欖石與鎂砂顆粒之間互相緊密結(jié)合,在鎂砂顆粒間起著良好的聯(lián)結(jié)作用,這是Si02超細(xì)粉結(jié)合鎂質(zhì)澆注料經(jīng)高溫處理后具有較高的強(qiáng)度,加熱過程中強(qiáng)度降低不大的重要原因。
  超細(xì)粉具有良好的流動(dòng)性,減水效果顯著,使鎂砂的水化量顯著減少,有利于降低澆注料的顯氣孑L率和高溫收縮率。SiOz超細(xì)粉既可以與MgO和H。O作用生成蛇紋石或滑石,也可直接與水作用生成SiOz凝膠,它是澆注料強(qiáng)度的主要來源。為提高澆注料烘干強(qiáng)度,可適當(dāng)多加SiOz超細(xì)粉。但是由于鎂砂中含有一定量的CaO、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì),它們與Si02反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽,對(duì)澆注料的高溫使用性能不利,另外,高溫下生成的鎂橄欖石的熱穩(wěn)定性較差,會(huì)影響澆注料的使用。因此,只要強(qiáng)度能達(dá)到施工要求,應(yīng)減少超細(xì)粉的用量。
  加入緩凝劑,會(huì)使?jié)沧⒘系臋C(jī)械強(qiáng)度急劇降低,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量少用或不用。減少Si02超細(xì)粉的用量就可不用緩凝劑。
  2 輕燒MgO結(jié)合鎂質(zhì)澆注料
? ? 堿性澆注料隨著低熔物的加入,不可避免地會(huì)降低其高溫性能,因此改用不含低熔物的結(jié)合劑,并且它不與鎂砂中的雜質(zhì)生成低熔物,對(duì)提高鎂質(zhì)澆注料的高溫性能是很有意義的。原料以燒結(jié)鎂砂為骨料,其粒度組成為:5.0~1.0mm 70%、1.0~0.5mm 15%、小于.5mm 15%;細(xì)粉采用燒結(jié)鎂砂筒磨粉,其中粒度小于0.088mm的顆粒占85%。加入適量的緩凝劑和助結(jié)合劑制成鎂質(zhì)澆注料,添加少量外加劑,可制得烘干強(qiáng)度、燒后強(qiáng)度均較高的鎂質(zhì)澆注料。輕燒MgO結(jié)合的鎂質(zhì)澆注料抗水化性能良好。如果在澆注料中加入過多的輕燒MgO粉,則由于反應(yīng)放熱量大,致使?jié)沧⒘蠝囟壬撸铀費(fèi)gO的水化,使?jié)沧⒘系哪Y(jié)時(shí)間縮短,給施工帶來不便。同時(shí),由于熱應(yīng)力的作用,澆注料會(huì)產(chǎn)生許多裂紋而導(dǎo)致強(qiáng)度下降。反之,如果輕燒MgO粉加入量過少,則難以制得較高強(qiáng)度的澆注料。由于輕燒MgO的水化反應(yīng)是放熱反應(yīng),因此控制其反應(yīng)速度十分重要。常在配料中加入少量的緩凝劑,以控制澆注料的凝固時(shí)間。同時(shí)為了適當(dāng)提高澆注料的強(qiáng)度,配料中還可加入少量助結(jié)合劑。

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