還原蒸餾爐是生產(chǎn)金屬鋅或粗鋅用的熱工設(shè)備。先在焙砂中配入29％～33％的優(yōu)質(zhì)焦煤、焙燒爐煙塵灰及適量的結(jié)合劑，經(jīng)混合并壓制成團(tuán)塊，然后在800"(2的條件下，形成具有一定強(qiáng)度的團(tuán)塊，即為還原蒸餾爐的原料。還原蒸餾爐用耐火材料如下：

豎罐蒸餾爐由豎式蒸餾罐、燃燒室和空氣道等部分組成。蒸餾罐一般由傳熱性能好和強(qiáng)度高的粘土結(jié)合碳化硅磚砌筑。我國(guó)某廠采用碳化硅波紋磚砌筑蒸餾罐內(nèi)壁，比用標(biāo)磚耐火磚增加熱輻射面18％左右，同時(shí)將耐火磚砌成豎溝狀，減弱了氣流上升阻力，降低了爐內(nèi)壓力，加快了反應(yīng)速度。當(dāng)罐內(nèi)壁蝕損較大或局部出現(xiàn)孔洞，可用碳化硅質(zhì)噴涂料進(jìn)行熱噴補(bǔ)。燃燒室工作溫度為300—1360℃，工作層用硅磚砌筑，其余部位用粘土磚砌筑。冷凝器、水平底和邊墻工作層用高鋁磚砌筑，其他部位用粘土磚砌筑。冷凝器內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子用軸由石墨質(zhì)材料制作，用碳化硅材料能顯著提高壽命。

電熱蒸餾爐主要由圓筒形爐體冷凝器和電極加熱裝置等部分組成。該爐易損部位的工作層用碳化硅磚砌筑，其余各部位工作層用粘土磚砌筑，非工作層用粘土隔熱磚砌筑，使用壽命較高。