氧化物的汽化完全適合工業(yè)耐火材料汽化。難熔氧化物固態(tài)轉變?yōu)闅怏w狀態(tài)，伴隨一系列復雜的物理化學過程。

測定耐火材料汽化速度的試驗方法是試樣在空氣介質或真空中，加熱并連續(xù)稱重。試樣減少的重量，認為屬于試樣外表面的損失，g／(cm2·s)。當然連某些近表面層也參與汽化，特別是有大氣孔試樣，計算這個近表面體積困難。試樣氣孔中建立起蒸汽壓力平衡，所以材料體積中的氣孔參與表面上物質從事的汽化。工業(yè)耐火材料在真空度(0.01Pa)中，1600℃下的汽化度，g／(cm2·s)特點是如下平均數(shù)據(jù)：粘土磚(20％)為1.4×10^-6；高鋁磚(18％)為1.0×10^-6；莫來石磚(19％)為0.25×10^-6；鎂磚(20％)為0.3×10^-6；鉻鎂磚(20％)為3.5 X 10^-6(括號里指顯氣孔率)。耐火材料對空氣的汽化速度，平均計算大約低10倍，而1600℃下，處在(1～5)×10^-7/(cm²·s)的范圍內。

物質機械混合物的汽化是混合物組分汽化的加和。如果兩個氧化物的混合物汽化去走它們含量的非線型，那么這是從自擴散范圍轉為汽化的結果。作為不均一擴散范圍的后果，或形成化學化合物，或形成固熔體，或其他原因等。例如氧化鎂，可以從本質上減小高速度汽化，如向MgO添加5％～10％(質量分數(shù))氧化釹Nd₂O₃或二氧化鈰CeO₂。這說明陽離子Nd³⁺和Ce⁴⁺使MgO成為固熔體。關于兩氧化物混合物汽化非線型的其他原因，有特殊的情況，當時強烈汽化的氧化物的顆粒薄膜是用擴散方式鍍上汽化小的氧化物。由于這樣的隔離使強烈汽化的氧化物內部的氣體壓力增大，而汽化度大體上被降低。這種汽化機理，在MgO+Y₂O₃混合物中有作用。這種氧化鎂和氧化釔的混合物中，本身之間既不形成化學化合物又不形成固熔體，而往MgO里添加25％Y₂O₃，在下，汽化速度降低30％。