硅磚泥料配料合理與否，直接影響耐火磚的理化性貿和成品率。確定配料時必須考慮到硅磚的技術要求及用途，制品尺寸和異型耐火磚的復雜程度，另一方面也要考慮會理地利用備種各等的硅石。?

　　如果所用硅石原料是屬于快速轉化硅石，并且在煅燒后松散性比較嚴重，則配料時不宜單獨采用這種硅石，否則很難制出不帶裂紋的硅磚。采用和轉化速度比較慢的硅石的混合配料，某優(yōu)點在于在硅磚燒成過摧中備種硅石的轉化是比較地分散在各個不同溫度進行的，也就是分散了磚坯的膨脹，而不是集中在某一溫度范圍內發(fā)生膨脹，使磚坯在燒成過程中比較平穩(wěn)的膨脹，從而減少了開裂的趨向。

　　化學耗度高，結晶大，膨脹性大的脈石英，制造硅磚是比較困難，易出現燒成裂救的。用它制造形狀復雜的焦爐用耐火磚更是困難，當然不是說絕對不行。如果條件許可，可以把這種脈石英研磨成細粉，加入硅石原料比較差的配料中，以提高其耐火度，并且也不會影響磚坯的燒成開裂。

　? 一般情況下最好不采用多種硅石的配料，特別是我國硅石資源極為豐富，普遍耍量也較好，可以采用單一硅石的配料，否則會增加生產上的麻煩，使生產過程復雜化。

　　為了減少硅磚的燒成開裂，往往在配料內加入一定數量的廢硅磚。根據磚型的大小、復雜程度和制品的用途來確定加入量。

　　一般標準耐火磚可加入10～20％；單重在25公斤以下的異型耐火磚可加入20％，單重在25公斤以上的話加入30％；某些特異型耐火型和特大異型耐火磚型可加入40％。

　　廢硅磚在磚坯內的作用有二方面：一方面是廢硅磚在燒成過程中不再膨脹或膨脹很小，從而減少了整個磚坯的燒成膨脹，有利于防止磚坯產生燒成開裂，提高戒品率，另一方面由于廢硅磚顆粒的孔隙較多，同時它不與周圍的顆粒產生結晶網結合起來，而是比較弧立地存在著或者與周圍顆粒結合得很差，就會使硅磚的氣孔率升高，耐壓強度降低。所以廢硅磚的允蒔加入-最必須適當，以保證滿足對制品質量的要求為原則。

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