高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土(煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉蠟石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、Al2O3+TiO2大于30%。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英—高嶺石質(zhì)高硅粘土磚和石英—粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。前者SiO2最高含量可達(dá)75~80%，耐火度大于1710℃，顯氣孔率一般均大于25%；后者是用含有石英巖的粘土(如四川產(chǎn)泡砂石)或在燒結(jié)的硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制，化學(xué)組成的影響，使耐火磚的耐火度較低，在1610—1700℃之間。生產(chǎn)高硅質(zhì)粘土磚時，更不能忽視的是選擇合適的顆粒臨界粒度，如果石英砂的顆粒偏細(xì)，則與紇土結(jié)合的機會多，磚坯將由于在1250℃以下的燒成溫度，石英晶形轉(zhuǎn)化，造成磚坯體積膨脹，結(jié)構(gòu)松散、機械強度和高溫性能下降。為了達(dá)到理想的高硅粘土磚生產(chǎn)工藝，應(yīng)著重注意以下幾個問題：

1)必須選擇結(jié)合性與可塑性強、燒結(jié)溫度低的結(jié)合粘土，使它能夠充分與瘠化了的顆粒緊密結(jié)合，阻止石英在高溫下由于晶形轉(zhuǎn)化發(fā)生的體積變化；

2)采用硬度大的結(jié)構(gòu)致密的天然石英砂，并盡量少加無定形膠凝物質(zhì)，因為天然石英砂在磚坯中起著骨架作用，在可能范圍內(nèi)，要多加些石英砂，至少在40%以上；

3)燒成溫度是獲得致密制品的關(guān)鍵，應(yīng)控制在1380—1410℃之間。高硅質(zhì)粘土磚的主要物理性能取決于磚料中SiO2含量，其次是石英砂的臨界粒度。配料中能有98賂以上通過10000孔／cm2篩網(wǎng)的細(xì)粉，那就有把握生產(chǎn)出體積密度大于2.2g／cm3的高密度高硅質(zhì)粘土磚。

高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度下體積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，所以非常適宜勘筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。從原料資源看，我國西南地區(qū)的泡砂石、華東沿海地區(qū)的葉蠟石均可屠作生產(chǎn)高硅質(zhì)粘土磚的原料。

生產(chǎn)高密度高硅質(zhì)粘土磚，還可利用天然硅石和軟質(zhì)粘土進行配制。硅石應(yīng)以分散性強的硅石細(xì)粉為宜，紐粉應(yīng)有98%以上通過0．060mm(即10000目／cm 2)的篩網(wǎng)。高密度高硅質(zhì)粘士磚適宜砌筑大型煉焦?fàn)t的蓄熱室，也可用作盛鋼桶內(nèi)襯。

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