轉(zhuǎn)爐是迄今用鐵水煉鋼的最佳方法，轉(zhuǎn)爐鋼占總鋼產(chǎn)量的一大半以上。目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼主要發(fā)展純氧頂?shù)讖?fù)合吹煉、全鐵水預(yù)處理、全爐次分渣出鋼、全二次冶金和全連鑄，進(jìn)一步提高產(chǎn)量、質(zhì)量，增加冶煉鋼種，提高轉(zhuǎn)爐壽命。

鐵水預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，使鋼液中Si含量由10年前的1.0%降至0.68%或更低，渣量減少了20%~25%，石灰熔劑用量也由每噸鋼55kg洚到35kg，對(duì)爐襯耐火磚的侵蝕速度明顯減??；控制渣的成分，即增加白云石用量(由每噸鋼21Kg提高至23kg)，使MgO含量由6％增至8%，降低廠MgO—C耐火磚中MgO溶解速度。

濺渣護(hù)爐技術(shù)(Slag spalshing)對(duì)保護(hù)爐襯有十分有效的作用，這種技術(shù)在北美國(guó)家已經(jīng)普及。通過向渣中添加白云石、廢舊耐火磚等調(diào)整渣的成分，增加渣層的厚度和粘度，而后采用氧槍吹氬或單獨(dú)的吹渣槍將渣濺到爐襯表面，使其附著一層高粘度并且有一定耐火性的渣保護(hù)層，此渣層對(duì)中和初期酸性渣，防止其對(duì)爐襯材料的侵蝕，提高爐襯的使用壽命，效果十分顯著。

采用精確的激光測(cè)厚技術(shù)使轉(zhuǎn)爐爐襯的噴補(bǔ)時(shí)間、噴補(bǔ)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的控制。當(dāng)前可達(dá)到工作襯殘厚20~30cm時(shí)開始噴補(bǔ)，有的甚至在13cm時(shí)才開始噴補(bǔ)，火焰噴補(bǔ)技術(shù)和激光測(cè)厚技術(shù)結(jié)合，可獲得最佳的噴補(bǔ)效果和最低的噴補(bǔ)料消耗。

轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的大幅度提高，所用耐火材料MgO—C耐火磚質(zhì)量的改進(jìn)也起了重要作用，主要包括鎂砂的純度、結(jié)晶大小、密度、石墨的純度、結(jié)合劑性能的改進(jìn)、添加劑的優(yōu)選、制做耐火磚工藝的改進(jìn)等。在抗氧化劑的選擇上，采用Al—Mg合金作為抗氧化添加劑，可使MgO—C耐火磚高溫強(qiáng)度提高45%，抗渣侵蝕能力提高1倍。

由于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的發(fā)展和各種護(hù)爐方法的利用，轉(zhuǎn)爐壽命大幅度提高，美國(guó)LTV公司的轉(zhuǎn)爐壽命已超過1.5萬(wàn)爐，日本的轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到6000爐未采用濺渣技術(shù)，而我國(guó)轉(zhuǎn)爐壽命好的在3000~4000爐，1995年平均達(dá)到1053爐，1996年平均達(dá)到1200爐以上。

我國(guó)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐202余座，目前已經(jīng)有近70座采用了濺渣技術(shù)。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明，濺渣技術(shù)的應(yīng)用使轉(zhuǎn)爐壽命提高顯著，耐火磚消耗降低60％，補(bǔ)爐料消耗降低40％。

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