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河南宏泰窯爐耐火材料專(zhuān)注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類(lèi)齊全,價(jià)格實(shí)惠,實(shí)施工業(yè)爐維修。
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耐火磚知識(shí)與新聞

高鋁磚的性能及特點(diǎn)

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱(chēng)為高鋁磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí):I等(Al2O3>75%),II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(Al2O3為48%~71.8%),莫來(lái)石–剛玉質(zhì)及剛玉莫釆石質(zhì)(Al2O3為71.8%~95%),剛玉質(zhì)(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。

隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加,莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相相應(yīng)減少,高鋁磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí),高鋁磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石,且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來(lái)石減少,相應(yīng)地提高高鋁磚的高溫性能。

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí),原料的組織結(jié)構(gòu)均勻,雜質(zhì)含量偏高,使坯體易燒結(jié),但燒成溫度范圍較窄,易引起過(guò)燒或欠燒。采用II級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí),由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故燒成溫度略高。采用III級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí),組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30 ~ 50℃。高鋁磚在氧化焰中燒成。

由于高鋁磚中荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁磚中Al2O3含量的變化而變化。

Al2O3含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí),高鋁磚中平衡相為莫來(lái)石-玻漓相。莫來(lái)石含量隨Al2O3含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。

高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高,而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁磚差些。

在生產(chǎn)上,通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,從而改善其耐熱震性。近年釆,在高鋁磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁磚,取得明顯的效過(guò)。

高鋁磚的抗渣性也隨Al2O3含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。

高鋁磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長(zhǎng)的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

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