耐火材料中的大部分組分，特別是氧化物組分，一般都極易同融渣中的組分反應生成低熔點化合物。如果生產(chǎn)過程爐內(nèi)的融渣量太少，那么隨著耐火材料溶損量的增加，溶入到融渣中的耐火材料的組分將達到飽和，引起融渣粘度升高，耐火材料的侵蝕量減少。

因此，在耐火材料使用過程中，由于補加渣劑的操作容易進行，應及時地向爐內(nèi)補加新的渣劑，以保證耐火材料與融渣的反應以一定的速度進行。特別是當對多種耐火材料試樣的抗渣侵蝕性能進行比較時，溶損速度較大的耐火材料試樣極易對其相鄰的耐火材料的抗渣侵蝕性能產(chǎn)生影響，使各試樣間抗渣侵蝕性能的差異難以正確地測量、比較和評價。因此，在這種情況下應不斷地更新爐內(nèi)的融渣。即在添加新的渣劑之前，應將爐內(nèi)的融渣除凈。通過對耐火材料在渣侵蝕試驗過程中的爐內(nèi)融渣化學成分的變化研究發(fā)現(xiàn)，當渣侵蝕試驗進行到一定時間后，融渣中的處趨于飽和，耐火材料的侵蝕速度降低。這時，只有通過不斷地更新爐渣，才可保持耐火材料試樣與融渣反應的正常進行。